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產(chǎn)品名稱：聚醚醚酮
產(chǎn)品型號(hào)：墊片棒材
產(chǎn)品廠商：其它品牌
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簡(jiǎn)單介紹：

聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143℃)和熔點(diǎn)(Tm=334℃)，其負(fù)載熱變形溫度高達(dá)316℃，長(zhǎng)期使用溫度為260℃，瞬時(shí)使用溫度可達(dá)300℃。具有剛性和柔性，特彆是對(duì)交變應(yīng)力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。具有優(yōu)良的滑動(dòng)特性，適合於嚴(yán)格要求低摩擦係數(shù)和耐磨耗用途的場(chǎng)合，特彆是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動(dòng)牌號(hào)的PEEK耐磨性非常優(yōu)越。

詳情介紹：

聚醚醚酮

　聚醚醚酮是在主鏈結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)酮鍵和兩個(gè)醚鍵的重複單元所構(gòu)成的高聚物，屬特種高分子材料。具有耐高溫、耐化學(xué)藥品腐蝕等物理化學(xué)性能，是一類結(jié)晶高分子材料，熔點(diǎn)334℃，軟化點(diǎn)168℃，拉伸強(qiáng)度132～148MPa，可用作耐高溫結(jié)構(gòu)材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維複合製備增強(qiáng)材料。一般采用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。 成都森發(fā)橡塑有限公司專業(yè)加工PEEK製品，模壓與注塑均可 www.see-far.com 。

　　PEEK的特性

　　耐高溫性聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143℃)和熔點(diǎn)(Tm=334℃)，其負(fù)載熱變形溫度高達(dá)316℃，長(zhǎng)期使用溫度為260℃，瞬時(shí)使用溫度可達(dá)300℃。

　　機(jī)械特性聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特彆是對(duì)交變應(yīng)力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。

　　自潤(rùn)滑性聚醚醚酮PEEK具有優(yōu)良的滑動(dòng)特性，適合於嚴(yán)格要求低摩擦係數(shù)和耐磨耗用途的場(chǎng)合，特彆是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動(dòng)牌號(hào)的PEEK耐磨性非常優(yōu)越。

　　耐腐蝕性濃硫酸外，PEEK不溶於任何溶劑和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，而且耐水解，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。

　　阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達(dá)到UL標(biāo)準(zhǔn)的94V-0級(jí)。

　　易加工性由於PEEK具有高溫流動(dòng)性好，而熱分解溫度又很高的特點(diǎn)，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。

　　聚醚醚酮（PEEK）

　　聚醚醚酮（PEEK）的應(yīng)用

　　由於聚醚醚酮PEEK具有優(yōu)良的綜合性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。該塑料的耐高溫、自潤(rùn)滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當(dāng)今*熱門(mén)的高性能工程塑料之一，它主要應(yīng)用於航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

　　(1)航空航天領(lǐng)域聚醚醚酮PEEK可加工成各種高精度的飛機(jī)零部件，由於其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機(jī)的內(nèi)/外部件及火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的許多零部件。

　　(2)汽車製造聚醚醚酮PEEK一直成功地用於汽車製造業(yè)，由於它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬(包括不鏽鋼、鈦)製造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。

　　(3)工業(yè)領(lǐng)域聚醚醚酮PEEK由於具有良好機(jī)械性能、耐高溫、耐磨耗，並能耐高壓，常用來(lái)製造壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件等。

　　(4)醫(yī)療器械聚醚醚酮PEEK可在134℃下經(jīng)受3000次循環(huán)高壓**，這一特性能滿足**要求高、需反覆使用的手術(shù)和牙科設(shè)備的製造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可製造需高溫蒸汽**的各種醫(yī)療器械。尤為重要的是PEEK無(wú)毒、質(zhì)輕、耐腐蝕，是與人體骨骼*接近的材料，因此可采用PEEK代替金屬製造人體骨骼。

　　(5)絕緣材料PEEK因具有優(yōu)良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持，是理想的電絕緣材料，特彆是在半導(dǎo)體工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

　　PEEK的改性

　　雖然聚醚醚酮具有許多優(yōu)良性能，但是價(jià)格昂貴，限製了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用。另外，它的衝擊強(qiáng)度較差，為了進(jìn)一步提高其性能，以滿足各個(gè)領(lǐng)域的綜合性能和多樣化需要，可采用填充、共混、交聯(lián)、接枝等方法對(duì)其進(jìn)行改性，以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK複合材料。例如：PEEK與聚醚共混可得到更好的力學(xué)性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混製成複合材料，具有突出的耐磨性，可用於製造滑動(dòng)軸承、動(dòng)密封環(huán)等零部件；PEEK用碳纖維等填充改性，製成增強(qiáng)的PEEK複合材料，可大大提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩(wěn)定性等。

　　PEEK耐高溫?zé)嵝阅苁滞怀?，可?50℃下長(zhǎng)期使用，瞬間使用溫度可達(dá)300℃；其剛性

　　大，尺寸穩(wěn)定性，線脹係數(shù)較小，接近於金屬鋁材科；PEEK化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)酸、堿及幾乎

　　所有的有機(jī)溶劑都有很強(qiáng)的抗腐蝕能力，同時(shí)具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動(dòng)磨損和

　　微動(dòng)磨損的性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數(shù)；此外，PEEK易於擠

　　出和注射成型。憑借這些優(yōu)異的綜合性能，、PEEK主要應(yīng)用在汽車和航空發(fā)動(dòng)機(jī)箱、頭燈反射器、熱交換製件，閥門(mén)襯套以及深海油田製件，機(jī)械、石油、化工、核電、軌道交通、電子和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。

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